徐水水泥井盖厂家球墨铸铁井盖是现在井盖市场上主流的一种井盖，其耐压度好，强度高，在某些指标上甚至达到了铸钢的工艺强度，在球墨铸造工艺方面进行了十余年的深入研究，总结出自已的一套独特的工艺和流程，下面介绍一下与大家共同分享沟通。

球墨铸铁井盖的流程

A.原材料控制：

       a.生铁：

每批生铁进厂**进行检测，

C%                  SI%              Mn%              P%                S%

＞3.33            ≤1.4          ≥0.20          ≤0.08            ≤0.04

合格后方可入库，如不合格拒绝使用。

   b.检测频次：30吨以下每批三个样品

30吨以上每批五个样品

c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。

d.稀土镁硅铁合金

牌号：FeSiMg(T-II)RE

RE%          Si%          Mn%            Ca%                Ti%

3-4            40              8-9                2-3                  <2

3）                    熔炼及控制方式

A.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）

a.  1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃

b.  每包铁水重量：1500kg/包

c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

     B.控制方式

     a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。

b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。

d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。

e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。

f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。

h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。

4）                    检验标准

A．                井盖的检验：严格按照检验标准执行。

       a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。

b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。

制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。

c．承重载荷采用抽检方式

在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。

B.井圈检验

a.外观：无明显的铸造缺陷。

b.用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。

C.配合及喷漆检测

a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。

b. 井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。

c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。